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齿轮加工如何选用切削油液

发布时间:2011/4/14 点击:1678 字体大小: 返回

在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中,由于加工时刀齿断续切削并有冲击力,故刀齿容易磨损,尤其在进给量大和高速切削时,刀齿的磨损就更严重,所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。过去有些工厂在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油,由于机械油中不含润滑添加剂,故加工的齿轮齿面粗糙度较差,刀具使用寿命也低。

滚齿加工要求高的表面质量,为了防止粘刀,可采用含活性极压添加剂的切削油,根据齿轮的大小,针对滚齿加工产生细小的切屑情况,为了使切屑容易冲掉,可采用不同黏度的切削油,如果切屑分离不畅,会使已加工件表面质量恶化或“崩刀”。

对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。长城牌齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中,M0082系列低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工;M0013系列低油雾切削油则适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套,则选用长城M0050系列多金属加工用切削油。

对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。在高速切齿加工时,有时用油基切削液由于冷却不充分,往往会造成工件表面烧伤,影响加工质量,刀具磨损也加剧,此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液,如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液,可克服高速切削时的油污染,加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床,必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。

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