在齿轮加工的滚齿、插齿工艺中，由于加工时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能。过去有些工厂在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添加剂，故加工的齿轮齿面粗糙度较差，刀具使用寿命也低。

滚齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，根据齿轮的大小，针对滚齿加工产生细小的切屑情况，为了使切屑容易冲掉，可采用不同黏度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工件表面质量恶化或“崩刀”。

对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。长城牌齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中，M0082系列低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工；M0013系列低油雾切削油则适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套，则选用长城M0050系列多金属加工用切削油。

对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。在高速切齿加工时，有时用油基切削液由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。